在便利店、早餐摊、商超冷柜里，火腿肠遍地可见。拒绝即食，随意快捷，那么，这一根根火腿肠，究竟是若何从工场走到东说念主们餐桌上的？

谜底就藏在一套从起源到终局的完好产业链里。近日，记者走进位于河南漯河的双汇工场。在肉成品车间的智能分娩线上，一块块冷鲜肉、一根根肉成品在这里完成加工、检测、包装，再通过冷链集聚走向千门万户的餐桌。

自动化分娩车间。东说念主民网记者 王绍绍摄

和传统宰杀加工场景不同，如今的车间更像一座肉类“智能工场”。双收罗团关联沉着东说念主丁培垒先容，一根火腿肠从原料肉插足车间，到最终装箱入库，要经过原料处理、肉馅加工、灌装成型、蒸煮杀菌、烘干包装等几说念工序。看上去仅仅一根火腿肠，背后却是一整套对温度、时候、工艺的精致截止。

若是说工艺经由决定了一根火腿肠“如何作念出来”，那么智能化则在保险它“如何更褂讪地作念出来”。

在车间里，自动化成就让产线运转愈加紧凑高效。从生猪收购、分娩加工到家具发货，全经由已矣数据自动采集、自动上传和在线纪念。畴昔靠宽绰东说念主工完成的搬运、分拣、监测，如今更多交给成就和系统。

自动化成就与智能产线运转中。东说念主民网记者 王绍绍摄

一经的肉类加工靠东说念主工和证明，如今靠智能和模范，靠全链条管控；一经环球惦念“极新不极新、干净不干净”，当今分娩从起源检疫、管控到物流溯源，每一环齐特殊据备案。

除了自动化分娩，冷链是另一要道步调。

据了解，双汇奉行冷链分娩、配送和销售步地，大阳城从宰杀降温运转，将肉品温度截止在0—4℃，并在分割、加工、仓储、输送全经由保抓低温，锁住极新与安全。

依托寰宇加工基地和灵敏物流平台，双汇构建粉饰城乡的冷链集聚，通过自有冷链车与社会运力不时，已矣车辆定位、温度跟踪和在途可视化措置，订单与温控全程可纪念。每天上万吨家具从工场发出，多数地区可已矣近在咫尺，投递各样糜费终局。

智能化让分娩更高效精确，冷链让极新贬抑链，两者重复，把一块肉的安全与品性，稳稳送到平素东说念主的餐桌上。

从车间到餐桌，一块肉的旅程，亦然中国肉类工业升级的缩影。数据暴露，2025年，我国肉成品行业规模已跳跃2万亿元，肉类产量初次冲突1亿吨，成为食物工业中的伏击构成部分。

机器仍在运转大阳城，冷链车穿梭在路上。一块肉从工场到厨房，看似简陋，背后是一整套智能体系与冷链集聚的协同运转。而这，恰是中国食物产业从“量大”走向“质优”、从“传统”走向“当代”的体现。（实习生祝铭旋对本文亦有孝敬）